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如何保持平板拖车的安全操作

1.装卸能自行上下拖车的机械蓄电池电动拖车,应由机长或娴熟的驾驭人员操作山东电动平板车厂家,并应由专人统一指挥.指挥人员应了解指挥的拖车及装运机械的功能、特色.上、下车动作应平稳,不得在跳板上调整方向.装运履带式起重机,其起重臂应拆短,使之不超越机棚点,起重臂向后,吊钩不得自在晃动.拖车转弯时应下降速度.雨、雪、霜冻气候装卸车时,应采纳防滑措施.上、下坡道时,应提早换低速档,不得半途换档和紧急制动.禁止下坡空挡滑行.拖车停放地应坚实平整.长时间停放或重车停放过夜时,应将平板支起,轮胎不该承压.严寒区域停放过夜时轨道电动平车定做,应将贮气筒中空气和积水放尽

2、机械装车后,各制动器应制动住,各保险设备应锁牢,履带或车轮应楔紧,并应绑扎牢固.装运推土机时,当铲刀超越拖车宽度时,应拆除铲刀.运送超限物件时,必须向交通管理部门处理通行手续,在规则时间内,按规则道路行进.超限有些白日应插,夜晚应挂红灯.超高物体应有专人看守蓄电池电动平板车价格,并应配电工随带工具维护途中输电线路,确保运行安全.拖车搭设的跳板应坚实,与地上夹角:在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时,不该大于15°;装卸履带式推土机、迁延机时,不该大于25°

轨道平车，顾名思义，是一种在轨道上运行的平板车，使用供电电机驱动运行，大大提升了速度和效率，故而又被称为电动平车，电动轨道平车，电动平板车等等。至于轨道平车结构，一般由电气控制系统、行走轮系统、供电电源系统、驱动系统和车架等等组成，这些都是轨道平车的基本结构组成要求，简单介绍如下所示：

1、轨道平车供电电源系统：常见供电方式为低压轨道、蓄电池、滑触线、托电缆、电缆卷筒等五种供电方式。

2、轨道平车驱动系统：主要是制动、减速部分，一般采用F系列平行轴斜齿轮减速机、K系列螺旋锥齿轮减速机、起重机行业的LD减速结构，特殊情况下，也可采用行星齿轮减速机等，采用哪一种减速驱动，主要视具体情况而定。

3、轨道平车行走轮系统：一般采用两轮轴四轮的单驱运行，包含驱动轮轴和从动轮轴，驱动轮轴和减速机相连，和从轮轴一样运行包含了轴承座、轮轴套、平键、车轮等。

4、轨道平车电气控制系统：是与供电方式有关，其操作系统有两种：有线的手柄控制操作和无线的遥控操作。

5、轨道平车车架系统：车体结构采用焊接的方式制造，由槽钢、工字钢、角钢等型钢焊接而成。

智能无轨平车产品的特点如下：

1、产品适应力强，可以适应多种工作环境。

2、作业能力强,比一般的电动平车效率提升20%。

3、机动性强、速度快、控制灵活。

4、红外探测器安全性高，操作简单方便。

5、使用率高、运输的产品种类多。

无轨遥控电动平车可以对单件运输、集装式运输。

单件运输是由于物资本身的特性，外形尺寸较大、形状特殊已经物资重量大，这种情况下就需要考虑到安全问题就要单独的运输。

集装式运输类似于集装箱运输，将一些零散的物资装箱整理后，通过无轨遥控电动平车一次性的搬运。

电动平车运行中：

1、车辆在使用中，注意物料不得堆高超过1.5米，确保物料堆放牢固，不松动、不超载、不超宽、不超长。

2、设备操作人员应集中注意力操作车辆，注意行进方向前面的情况，并观察周围其他设备的运行情况，以确保运行中不与其他设备相撞。设备操作人员在操作过程中不得做与工作无关的事情。

3、电动平车前后各设一个连接挂钩，必要时可以牵引其他平车或被牵引。需要特别注意的是当平车被牵引时，务必先解除制动，以防齿轮或三角V带损坏，并且不要超过平车的额定速度，否则可能会使电机处于旋转状态而损坏。

4、车辆操作人员在行走过程中，要注意自身站位（站在车辆侧面（有控制箱的一边）），并与车辆保持一定的安全距离。严禁操作人员站在平台上操作车辆。

5、车辆在使用中，操作人员要注意车辆是否有异常情况。一旦发现异常要立即停车检修，待故障排除后才能投入使用。

6、在距离轨道端头较近时，注意选用点动模式，提前停车，避免撞击挡块，造成物料因惯性滑落伤人。

7、密切关注同一轨道上的其他平车运行情况，并做好提醒，避免多车相互碰撞。

电动平车链条的调整技巧与保养方法

一、调整电动平车链条松紧度的方法步骤：

1.拆下平叉护板

2.松开左右两侧的后轮轴螺母

3.松开闸盒固定螺丝

4.调节后轮轴两侧的调节螺母，即可注意两边要调节平衡。

二、链条的保养

     1.经常检查和调节链条的松紧度，检查链条接口处锁片有无脱口现象。

2.经常擦拭，并定期加少量机油润滑。

3.如果链条偏紧，按照上述方法逆时针方向调节调链螺母，并将后轮稍稍前移即可。

4.链条调节应松紧适宜，运转灵活，链条弹应装在外侧，开口端应与运动方向相反，不得与链罩、曲柄相碰擦。

三、掉链的维修

原因之一可能是链条过松，请调节链条的松紧度。原因之二是链轮、链条和飞轮不在一个平面上，维修方法如下：

1.拆下链轮罩，检查链轮是否变形或磨损。

2.是链轮原因引起的请维修、更换链轮。

3.检查飞轮和后轮的位置是否偏移，若有偏移请做调整。

4.飞轮磨损，更换飞轮。

5.链条变形或磨损，更换链条。注意链条的接口的开口方向与链条的运动方向相反。